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Q41F法蘭鑄鋼球閥的關閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。Q41F法蘭鑄鋼球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈，有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。當介質壓力較大時，密封圈與球鐵接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞，確保可靠密封。

鑄鋼球閥特點：
1、鎖緊裝置：為防止閥門開關誤操作，在閥門全開、全關位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。
2、開關無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。
3、閥桿防飛結構：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。
4、先進的閥座：聚多年球閥制造經驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數低，操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。

主要零件材料：

體	ZG1Cr18Ni9Ti		CF8	CF3	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M	CF3M
球體閥桿	1Cr18Ni9Ti		304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
閥座	聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL
墊片	聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 齒形墊片
閥桿座	聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨
填料	聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨
填料壓蓋	1Cr18Ni9Ti		304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
溫度	-29℃～150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃～200℃(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS)-29℃～300℃(對位聚笨 PPL)
介質	水蒸汽油品	硝酸類		強氧化介質	醋酸類		尿素類

Q41F法蘭鑄鋼球閥執行標準：

設計與制造	結構長度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗-檢驗
GB122237	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 JB/T9092

Q41F法蘭鑄鋼球閥壓力試驗：

公稱壓力	1.6	2.5	4.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4
氣密封試驗	0.4-0.7

Q41F法蘭鑄鋼球閥PN1.6MPa主要外形鏈接尺寸：

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400
H	59	63	75	80	95	107	142	152	178	252	272	342
W	130	130	160	180	230	230	400	400	650	1050	1050	1410

Q41F法蘭鑄鋼球閥PN2.5MPa主要外形鏈接尺寸：

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	320	400	400	550
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500

Q41F法蘭鑄鋼球閥PN4.0MPa主要外形鏈接尺寸：

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	140	150	165	180	200	220	250	320	400	400	550
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	342	345
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1100	1100	1500	1500

Q41F法蘭鑄鋼球閥PN6.4MPa主要外形鏈接尺寸：

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1000	1100	1500	1800

Q41F法蘭鑄鋼球閥PN10.0MPa主要外形鏈接尺寸：

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660
H	59	63	75	97	107	142	152	178	252	272	305	398
W	130	130	160	230	230	400	400	700	1000	1100	1500	1800